Виготовлення рослинної олії — складний технологічний ланцюжок. Одразу після віджиму пресова олія містить багато сторонніх елементів, які роблять її каламутною. Первинне очищення сировини допомагає уникнути проблем на наступних лініях переробки. У цій статті ми розберемося, з якими саме небажаними компонентами бореться фузоуловлювач https://tan.com.ua/equipment/fuzoulovliuvachi/ і як це впливає на фінальний результат.
Принцип роботи та конструктивні особливості сучасного фузоуловлювача
Це спеціалізоване обладнання працює як механічний бар’єр безперервної дії. Гаряча або холодна олія з пресового цеху надходить у приймальний бункер пристрою. Усередині конструкції відбувається розділення середовищ під дією сили тяжіння, а механічні шкребки видаляють утворений осад. Важкі елементи осідають на дно, звідки їх видаляє транспортер. Сучасний фузоуловлювач спроєктований так, щоб знизити втрати продукту під час збирання гущі. Завдяки повільному руху робочих органів рідка фаза стікає назад, а густий осад рухається до зони вивантаження.
Класифікація та природа механічних домішок
Сировина з пресів несе в собі комплекс органічних залишків насіння. Кожна така домішка має різний розмір та щільність.
Ефективне механічне розділення дає змогу виділити кілька основних груп забруднювачів:
- Частки макухи та дрібні шматочки ядер насіння, які проскочили через щілини зеєрних камер.
- Жорстке лушпиння, що залишається після лущення соняшнику або ріпаку.
- Фосфатидні та білкові сполуки, що утворюють колоїдні структури при взаємодії з вологою.
Усі ці компоненти разом утворюють так званий фуз. Якщо вчасно не видалити ці речовини, вони починають активно псувати смак та аромат готового продукту через швидке окиснення органіки.
Чому велика кількість суспензії шкодить подальшим етапам тонкої фільтрації та рафінації
Коли неочищена олія з фузом потрапляє на фільтри без попередньої обробки, відбувається їхнє швидке засмічення. Дрібні пори тканин чи металевих сіток моментально забиваються щільним шаром макухи. Органічний шлам створює високий гідравлічний опір, через що тиск у системі стрімко зростає. Це призводить до частих зупинок лінії для промивання, швидкого зносу фільтрувальної тканини та перевитрати енергії. Крім того, наявність залишків насіння ускладнює подальшу нейтралізацію, оскільки небажані органічні домішки зв’язують реагенти. Попередній захист суттєво полегшує фінальну переробку.
Режими вивантаження осаду та повернення затриманого фузу на повторне пресування
Робота з виділеним осадом вимагає чіткого налаштування автоматики. Сучасне виробництво передбачає безперервне або циклічне видалення накопиченої маси. Затриманий шлам містить велику кількість жиру, тому його раціонально використовувати повторно.
Зазвичай технологічна схема передбачає наступні кроки для збереження ресурсів:
- Збирання густої маси зі шкребкового транспортера у проміжний накопичувач.
- Поступове дозоване транспортування фузу у загальний потік сировини або безпосередньо у жаровні.
- Повторне пресування збагаченої суміші для максимального вилучення залишків рідкої фази.
Така зациклена сепарація дозволяє звести до мінімуму безповоротні втрати олії на підприємстві. Автоматизована фільтрація великих частинок регулює витрати сировини та підвищує рентабельність цеху.
Правильна організація первинного очищення безпосередньо формує кінцеву якість товарного продукту. Очищена від грубих фракцій рідка основа краще зберігається і легко проходить усі наступні стадії рафінації. Тому оновлення парку очисних машин є вигідним кроком для будь-якого заводу. Зверніться до надійного постачальника, щоб підібрати ефективне очисне обладнання для вашого підприємства.
